1、纺丝粘胶计量泵电机转速
纺丝粘胶计量泵电机转速，每秒采集1个数据，表2为连续30s计量泵电机转速的统计结果。从表2可以看出，纺制2.5/2型竹节丝时，计量泵电机转速CV值较大，其随运行时间的波动幅度也较大且节奏明显。而纺制2.5/1、4.0/1型竹节丝时，计量泵电机转速随运行时间的波动节奏不明显。另外，纺制竹节丝时，计量泵电机转速平均值都比设定的基准值偏小，而最大值和最小值与设定的基准值相差很大，且两者较为接近。
2、竹节丝性能及单丝截面参数
2.1丝条物理机械性能
从表3可以看出，三种粘胶竹节丝的桂林干式变压器技术平均线密度都比设计基准值低，这与计量泵电机转速达不到设计基准值有关;丝条强度低于常规丝，伸长率特别是湿伸率较高，说明其纤维素大分子结构不紧密，分子间作用力较小。竹节丝物理指标的均匀性明显比常规丝差，这表明其纤维结构不均匀。从表4看出，当竹节倍数(C)一定时，随着节长(L)的增加，丝条线密度、伸长增加，强度下降，各CV值增加;当节长(L)一定时，随着竹节倍数(C)的增加，丝条线密度、强度、伸长都下降，各CV值增加。说明分别提高竹节倍数与节长，都有利于竹节丝结构特点的体现，但提高节长效果显得更加明显。
2.2单丝纤度和直径
从表5的测试结果可以看出，竹节丝轴向单丝纤度CV值随着竹节倍数与节长的增加而加大，但其极值远没有达到设计要求。这是由于竹节丝在纺丝成形时单丝的纤度存在“均化效应”。产生“均化效应”的原因主要有以下几个方面:(1)计量泵自身的脉冲与桂林干式变压器产生的脉冲的叠加;(2)机械传动部分的间隙造成的反应滞后与转速传递效率的损失;(3)粘胶细流的粘弹性;(4)计量泵之后粘胶管道的阻力作用。随着竹节倍数与节长的增加，竹节丝轴向单丝纤度波动幅度加大，进一步说明这是计量泵自身脉冲叠加作用的结果;当竹节倍数一定时，竹节周期变化基本与设计相吻合，并随着节长的增加竹节丝“时粗时细”的结构特点表现得更加鲜明;当节长一定时，随着竹节倍数的增加单丝纤度提高、节长延长，说明“均化效应”较强。从表6的测试结果可以看出，竹节丝轴向单丝直径基本与单丝纤度相吻合，且轴向单丝直径波动幅度随着竹节倍数与节长增加而加大。
2.3单丝截面积
从表7所示竹节丝的单丝截面积比较可以看出，粘胶竹节丝的单丝截面积明显不均匀，随着竹节倍数与节长的增加，单丝截面积的极值差异加大，说明竹节结构特点表现得愈发突出;2.5/2规格的竹节丝单丝截面积的CV值为最大。
3、结论
(1)对R535A纺丝机供胶机构进行桂林干式变压器技术改造，纺制不同竹节倍数、不同节长的166.7dtex/24F粘胶竹节丝，工艺过程稳定，纺丝可纺性良好。
(2)竹节丝的平均线密度达不到要求;与常规丝相比，竹节丝强度较低，伸长率特别是湿伸率较高。
(3)分别提高竹节倍数与节长，都有利于竹节结构特点的体现，而提高节长则效果更加明显。
(4)由于线条在纺丝成形时的“均化效应”作用，使得竹节丝单丝纤度的极值达不到设计要求。
(5)竹节丝单丝截面积明显不均匀，随着竹节倍数与节长的增加，单丝截面积的CV值加大。
